Що об'єднує японського автовиробника, банківський сервіс і українське біотехнологічне виробництво? Це Lean — мистецтво робити більше меншими зусиллями.
Lean — не управлінський тренд чи пігулка для оптимізації виробництва. Це система, що стимулює бізнес щодня ставати кращим, ніж учора. Серцем філософії є принцип kaizen — безперервне вдосконалення через малі, але постійні зміни, які впроваджують усі: від працівника виробничої лінії до керівника. Ключове завдання — створювати для клієнта максимальну цінність, витрачаючи мінімум ресурсів.
Lean виник у післявоєнній Японії, коли Toyota шукала спосіб виробляти якісні автомобілі в умовах дефіциту ресурсів. Для порівняння: у 1950 році Ford виробляла у сотні разів більше транспортних засобів. Toyota не могла змагатися в кількостях, тому зробила ставку на якість і ефективність. Так виникла Toyota Production System/TPS або те, що сьогодні ми називаємо максимально ефективне виробництво. Ідеологія TPS, яка стала основою Lean, спирається на формулу «0−100», де 0 — нуль втрат, нуль дефектів, нуль травм, нуль інцидентів як кінцева мета і 100 — це 100% залученості команди у покращення процесів.
Для практичного впровадження Lean на виробництві використовують TMP/Total Productive Maintenance — систему управління продуктивністю обладнання. Це дозволяє знижувати витрати, підвищувати надійність обладнання, забезпечувати високу якість продукції, залучати команду до постійного вдосконалення.
Чому Lean — це не лише про заводи?
Хоч Lean і народилась на заводі, її принципи не обмежуються виробничими лініями і застосовуються будь-де, де є ресурси, процеси і люди. Це середовище та набір інструментів для підвищення ефективності бізнесу. За даними Lean Institute Ukraine, сьогодні 64% американських компаній використовують цей підхід як ключову операційну філософію, а середній світовий приріст підприємств, що застосовують Lean, — 7% на рік. Особливо стрімко Lean розвивається у банківській системі, логістиці, медицині, освіті та державному секторі.
В Україні Lean помітно поширюється з 2016 року з темпом зростання 5−7% на рік. Ключові сфери застосування — харчова промисловість, машинобудування, фармацевтика, логістика У 2019−2020 Lean виходить за межі виробництва — систему впроваджують в IT, агробізнесі, енергетиці, державному секторі. Це доводить, що вона ефективна практично для будь-якої сфери і може навіть застосовуватися у повсякденному житті.
Від кризи до операційної досконалості: український контекст
Lean — це про довготривалу перспективу. Коли компанія обирає марафон, а не спринт, то запроваджує основу для системних змін. Багато українських підприємств у 2022 році одночасно зіткнулися з двома викликами: війною і кризою енергоресурсів. Для виробництва з великими витратами енергії це було точкою переосмислення підходів. Власне, система Lean у цій ситуації довела, що є ефективним інструментом у вирішенні цієї задачі, адже її принципи дозволяють перетворювати складні виклики на конкретні дії.
Уроки ефективної оптимізації
Продукт має бути конкурентним, а компанія прибутковою, і Lean у цьому стає відповіддю на прагнення компанії зменшити собівартість, у нашому випадку як виробництва — це споживання енергоресурсів і матеріалів в умовах турбулентності. Впровадження Lean як методології починається з фундаменту. Базові вимоги — стандартизація процесів та впровадження системи 5S: сортування, слідкування за порядком, слідкування за чистотою, стандартизація, самодисципліна.
Організація — це відповідна організаційна структура, яка забезпечує досягнення стратегії, системність та сталість досягнутих результатів. Лідерство допомагає зрозуміти усім працівникам стратегію та цілі компанії, підтримує людей на шляху до їх досягнень, управляє результативністю і, звісно, підвищує залученість.
Далі впроваджуються колони, які підтримують операційну досконалість. Що це означає? Команди фокусуються на усуненні втрат, підтримують обладнання в ідеальному стані, постійно розвивають свої навички. Розв’язання проблем та пошук корінних причин, контроль якості, аналіз ефективності ресурсів і оптимізація запасів поєднується зі стандартизацією процесів і залученням людей до відповідальності за результат. Це дозволяє фокусуватися на зменшенні витрат в усьому ланцюжку: виробництво, логістика, запаси. Ефективність цих напрямів збільшує об'єми продажів, дає конкурентну перевагу і можливість впливати на собівартість продукції.
Що цікаво, зменшення собівартості зокрема за рахунок оптимізації енергоспоживання, може досягти 3−5%. А показник заміщення природного газу біогазом — досягти рекордної позначки 75%. Така динаміка можлива завдяки фокусу на ключових напрямах операційної діяльності, що базуються на стратегії та цілях компанії.
Якими є п’ять стовпів операційної досконалості?
Зміцнення бренду через якість і сервіс. Цінність визначають клієнти. Підвищення стандартів на всіх етапах взаємодії з ними допомагає забезпечити надійність продукції і своєчасний сервіс, що прямо впливає на рівень задоволеності, а отже — на прибутковість.
Менше витрат — більше системності. Lean усуває зайві витрати і неефективні процеси. Це дозволяє пропонувати конкурентні ціни і підвищує маржинальність продукції.
Розвиток лідерства. Лідери-наставники демонструють приклад і залучають команди до постійного вдосконалення. Це означає, що рішення ухвалюються там, де є експертиза, тобто кожна людина в компанії впливає на результат.
Постійне навчання. Працівники набувають навичок суміжних професій та стають багатофункціональними, що робить компанію стійкішою і гнучкішою до змін ринку.
Залученість і відповідальність. Команди самостійно контролюють процеси, пропонують покращення, що підвищує продуктивність і якість без додаткових ресурсів.
Lean — не про швидкий результат, а «гра в довгу». Це спосіб мислення, що допомагає компаніям не лише пережити кризу, а й загалом ставати ефективнішими і ближчими до клієнта. Для українських підприємств, особливо сьогодні — це не абстрактна концепція, а дієвий інструмент підвищення продуктивності, зменшення витрат і розвитку команд. Адже успіх компанії досягається там, де кожна людина впливає на результат, а менше втрат означає більше цінності.
